ワークショップと品質

生産

プロセス制御

厳格な生産規定を設け、合理的な生産管理、効率的かつ適正な生産管理、BOMシステム、管理の電子化の積極的な推進、発注資材の管理などを行っています。受注、人員配置、製造手順、追跡手順、生産スケジュールの管理まで正確に管理できる運転管理システムMRP、ERPを採用しています。これらすべてが OEM の要求を満たす可能性があります。

設備のメンテナンス

・自動金属丸鋸盤

・自動深穴加工機

・CNC自動旋盤

・ボックスカーボン浸透炉

・CNC切断機

・中空グラインダー

・液体砂噴出機

・両端面研磨機

• 形状測定器、金属顕微鏡、微小硬度検査

要求への適合、顧客第一、品質第一、継続的改善

品質

ISO 9002、QS-9000に合格しました。 そしてTS-16949。

私たちは、トヨタ6Sの無駄のないマネジメントシステムを主張します。

品質管理:100% MPI テスト

品質管理

検査：原材料、材料の到着、加工および完成品。

当社では、製品が品質要求に適合していることを保証するために、CPK管理、欠陥管理などのあらゆる種類の管理方法を利用しています。当社は、プロセスの品質管理、製品の追跡、その他の関連する品質情報と記録を完全にファイルに保存し、品質に対する専門的なコンサルティングサービスを提供できます。

検査装置のメンテナンス

測定器の精度と寿命を確保するために、専門スタッフによる定期的な保守と修正が必要です。
関連する品質修正は国立研究所に遡ることができます。
測定誤差を少なくするため、円筒測定機と表面粗さ計は品質保証室（昼夜温湿度管理）に設置してください。

品質管理は弊社が責任を持って行い、原材料の購入、材料の到着、加工、製品の完成など、納品前にすべての段階で検査を行っています。
当社では、製品が品質要求に適合していることを保証するために、CPK管理、欠陥管理などのあらゆる種類の管理方法を利用しています。

検査機器

分光計 ARL3460 : 米国 ThermoFisher Scientific

円筒測定機360：日本

表面粗さ計 JB-6C: 中国

金属顕微鏡

電気測定器：MAC-1

プロフィール メーター MMD-100

微小硬度計